常见的铝合金压铸件合理设计 铝合金压铸件生产杂质的原因

   铝合金压铸件是常见的一类铸造配件，但是有时候因为工艺不好可能会使铝合金压铸件产生气孔或杂质。

    这是为什么呢，下面我们一起分析一下吧：

    1．孔洞原因分析：主要是气孔与收缩造成，气孔呈圆形，而收缩多数是不规则形。

    2．气孔产生的原因：

    A.金属液在冲型、凝固过程中由于气体侵入，导致铝合金压铸件表面或内部产生圆孔洞。

    B.涂料挥发出来的气体侵入产生的圆孔。

    C.合金液含气量过高，凝固时析出也会产生圆孔。

    2．缩孔产生的原因：

    A.合金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生的缩孔。

    B.厚薄不均的铝合金压铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。

    由于气孔和缩孔的存在，使铝合金压铸件在进行表面处理时很麻烦，，，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀，或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡，所以在生产中要用适当的方法去解决这些不良所造成的原因。

    铝合金压铸件模具开裂是正常情况，由于粗糙从锻造温度过高烧毁（俗称烧伤已知）一个无法弥补的缺陷，应严格控制从锻造温度淬火工艺制造过程，要注意加热时间后应力，应严格控制，以防止热碳材料的选择生产一定数量的，有合理的设计，尽量避免应力集中，注意控制模具约100万次的R角的大小，注意铝合金压铸过程中的热应力是不回火应力，残余应力集中处理的内力不会被删除，删除短裂纹是应力的性能此外应力浓度可用于多个回火可以提高模具寿命，除此之外以下3种情况也会造成模具的破损。

    1.脱模剂喷涂铝合金压铸件生产过程中不合理。

    2.模具热处理不理想，主要是硬度（硬度低于HRC - 47）。 

    3.模具钢的责任是不是很好，建议8407或H13的精炼。